برش ورق روغنی یا ورق نورد سرد یکی از مراحل حیاتی و مهم در تولید انواع محصولات فلزی است که در صنایع مختلف کاربرد دارد. این نوع ورق فولادی به دلیل سطح صاف، مقاومت بالا و کیفیت مناسب در تولید محصولات متنوعی مورد استفاده قرار می‌گیرد. برش دقیق و اصولی این ورق‌ها اهمیت بالایی دارد؛ چرا که کیفیت نهایی محصول وابستگی مستقیمی به دقت و نحوه‌ی انجام برش دارد. در این مقاله، به بررسی تکنولوژی‌های مدرن و روش‌های برش ورق روغنی می‌پردازیم تا اهمیت این فرآیند و نکات کلیدی آن را بهتر بشناسیم.
انواع برش ورق روغنی
روش‌های متنوعی برای برش ورق‌های روغنی وجود دارد که از جمله آنها می‌توان به برش گیوتین، برش لیزری، برش پلاسما و برش واترجت اشاره کرد. انتخاب روش برش بر اساس عواملی نظیر دقت مورد نیاز، ضخامت ورق و نوع پروژه صورت می‌گیرد.
- برش گیوتین: یکی از رایج‌ترین ابزارها برای برش ورق روغنی دستگاه گیوتین است. این روش به دلیل ایجاد برش‌های یکنواخت و بدون حفره بسیار محبوب است. دستگاه‌های گیوتین در دو نوع موتوری و هیدرولیکی (جک‌دار) موجود هستند. از مهم‌ترین مزایای این روش می‌توان به دقت بالا، سرعت زیاد و سادگی عملیات اشاره کرد. با این حال استفاده از این روش برای ضخامت‌های بسیار بالا ممکن است محدودیت‌هایی داشته باشد.
- برش لیزری: برش لیزری یکی از پیشرفته‌ترین شیوه‌ها برای برش ورق‌های روغنی به شمار می‌آید و برای ضخامت‌های تا 25 میلی‌متر نیز کاربرد دارد. در این روش از اشعه لیزر برای برش ورق استفاده می‌شود که نیاز به نیروی مکانیکی و اپراتور انسانی را به حداقل می‌رساند. سرعت بالا و دقت عالی از ویژگی‌های این روش هستند، اما با افزایش ضخامت ورق ممکن است سرعت برش کاهش یابد.
- برش پلاسما: این روش با استفاده از قوس الکتریکی و گازهای بی‌اثر انجام می‌شود و برای ضخامت‌های 1 تا 30 میلی‌متر کارایی دارد. به دلیل هزینه کمتر و روش کار ساده، برش پلاسما یکی از متداول‌ترین روش‌ها برای برش ورق‌های روغنی است. هرچند ممکن است دقت لبه‌ها در مقایسه با برش لیزری و واترجت کمتر باشد.
- برش واترجت: در این روش فشار بالای آب برای برش ورق‌های روغنی استفاده می‌شود. از آنجایی که تنش حرارتی در این روش وجود ندارد، کیفیت لبه‌های برش بسیار بالا بوده و از دقت بیشتری نسبت به لیزر برخوردار است. این روش برای برش ورق‌های با ضخامت‌های مختلف و جنس‌های متفاوت قابل استفاده بوده و هیچ محدودیتی در این زمینه ندارد.
کاربردهای ورق روغنی برش خورده
ورق‌های روغنی برش خورده یکی از پرکاربردترین محصولات فولادی هستند که در صنایع گوناگون به‌طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند. این ورق‌ها به دلیل خواص مکانیکی مناسب و کیفیت سطحی بالا توانسته‌اند در حوزه‌های مختلف صنعتی جایگاه ویژه‌ای کسب کنند. مهم‌ترین ویژگی‌های این نوع ورق‌ها شامل استحکام بالا، دوام و مقاومت در برابر خوردگی است که آنها را برای استفاده در صنایع متنوع مناسب می‌سازد.
صنعت خودروسازی: یکی از اصلی‌ترین حوزه‌های استفاده از ورق‌های روغنی برش خورده صنعت خودروسازی است. در این صنعت، ورق‌های روغنی برای ساخت قطعات مختلف خودرو مانند بدنه، گل‌گیر، درب‌ها و حتی اجزای سیستم اگزوز به کار می‌روند. این ورق‌ها به دلیل مقاومت بالا و قابلیت شکل‌پذیری خوبی که دارند، انتخاب مناسبی برای تولید قطعات دقیق و مقاوم خودرو به‌شمار می‌آیند.
صنایع تولید لوازم خانگی: صنایع تولید لوازم خانگی نیز از دیگر حوزه‌های مهم مصرف‌کننده ورق‌های روغنی برش خورده است. در ساخت انواع لوازم خانگی مانند یخچال، اجاق گاز، ماشین لباسشویی، مایکروویو و حتی کابینت‌ها و کمدهای فلزی، این نوع ورق‌ها نقش مهمی ایفا می‌کنند. سطح صاف و صیقلی این ورق‌ها علاوه بر مقاومت در برابر ضربه و خوردگی، امکان رنگ‌پذیری و پوشش‌دهی مناسبی را فراهم می‌کند که به بهبود ظاهر و دوام محصولات خانگی کمک شایانی می‌کند.
صنعت تولید پروفیل‌های فلزی: صنعت تولید پروفیل‌های فلزی نیز از ورق‌های روغنی برش خورده بهره‌برداری گسترده‌ای می‌کند. این ورق‌ها در ساخت پروفیل‌های درب و پنجره، پروفیل‌های مبلمان فلزی و سایر محصولات فولادی کاربرد دارند. دقت ابعادی بالای این ورق‌ها و قابلیت جوش‌پذیری مناسب آن ها را برای تولید محصولات با کیفیت و مقاوم ایده‌آل می‌سازد.
تفاوت قیمت ورق روغنی برش خورده و عادی
ورق‌های روغنی به دلیل ویژگی‌هایی مانند سطح صاف و مقاومت در برابر خوردگی در صنایع مختلفی کاربرد دارند. اما قیمت این ورق‌ها تحت تاثیر چندین عامل است که از جمله مهم‌ترین آنها می‌توان به نرخ ارز، ضخامت، نوع برند تولید‌کننده، کیفیت ورق و میزان عرضه و تقاضا اشاره کرد. به طور معمول، قیمت ورق‌های روغنی در بازار برای ورق‌های رولی بین 45,000 تا 65,000 تومان در هر کیلوگرم متغیر است. این ورق‌ها به صورت کلاف یا رول عرضه می‌شوند و در صورت نیاز به ابعاد دلخواه برش داده می‌شوند. یکی از دلایل اصلی تفاوت قیمت بین ورق‌های رولی و برش خورده همین فرایند برش‌کاری است. برای برش دادن ورق‌های روغنی به ابعاد مشخص نیاز به تجهیزات و فرآیندهای فنی وجود دارد که باعث افزایش هزینه‌ها می‌شود. به همین دلیل ورق‌های برش خورده قیمت بیشتری دارند. در حال حاضر قیمت ورق روغنی برش خورده در بازار از 50,000 تا 70,000 تومان به ازای هر کیلوگرم متغیر است.
دستگاه برش ورق روغنی
دستگاه برش ورق روغنی یک ابزار مهم در صنعت فلزات است که برای برش دقیق ورق‌های فلزی به‌خصوص ورق‌های روغنی استفاده می‌شود. دستگاه‌های برش ورق روغنی معمولاً در انواع مختلفی وجود دارند، از جمله گیوتین‌ها، دستگاه‌های برش CNC و پانچ‌های اتوماتیک. این دستگاه‌ها با توجه به ضخامت و ابعاد ورق و همچنین نوع برش مورد نیاز انتخاب می‌شوند. دستگاه گیوتین بر اساس تیغه‌های قوی و مکانیزم هیدرولیکی کار می‌کند که برای برش ورق‌های ضخیم‌تر مناسب است. از سوی دیگر دستگاه‌های CNC دقت بالایی در برش ارائه می‌دهند و می‌توانند طرح‌های پیچیده را با دقت میلی‌متری برش دهند. یکی از نکات مهم در استفاده از دستگاه برش ورق روغنی انتخاب تیغه مناسب برای برش است. تیغه باید از جنسی باشد که مقاومت لازم برای برش ورق‌های روغنی را داشته باشد. همچنین تنظیمات صحیح دستگاه به‌خصوص فشار هیدرولیک و سرعت برش نقش مهمی در بهبود دقت و کیفیت برش دارد. رعایت این نکات نه‌تنها طول عمر دستگاه را افزایش می‌دهد، بلکه باعث کاهش ضایعات و صرفه‌جویی در مواد اولیه می‌شود. نگهداری و سرویس دوره‌ای دستگاه برش نیز از اهمیت بالایی برخوردار است. روغن‌کاری منظم قطعات مکانیکی و تمیزکاری تیغه‌ها از بروز مشکلات و خرابی‌های احتمالی جلوگیری می‌کند و بهره‌وری دستگاه را در طولانی‌مدت حفظ می‌کند.
در این مطلب به بررسی کامل فرآیند برش ورق روغنی و نکات مهمی که در انتخاب و استفاده از آن باید به آن توجه کرد، پرداختیم. اگر تجربه یا سوال خاصی در این زمینه دارید، خوشحال می‌شویم آن را در قسمت کامنت‌ها با ما به اشتراک بگذارید. همچنین برای مشاهده و خرید بهترین و باکیفیت‌ترین ورق‌های روغنی و دیگر محصولات فلزی حتماً از سایت آهن پخش دیدن کنید. مجموعه‌ای از محصولات متنوع و با کیفیت در انتظار شماست!
