شگفتی‌سازی فولاد مبارکه در غرب آسیا
- توضیحات
مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه گفت: با تولید «stainless steel» در شرکت فولاد مبارکه، ایران به جمع تولیدکنندگان این فولاد خاص در جهان پیوست.
به گزارش پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» و به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه اصفهان، محمدیاسر طیب‌نیا، ضمن اعلام خبر تولید فولاد زنگ‌نزن «stainless steel» بیان کرد: تولید این نوع فولاد به روش ریخته‌گری مداوم برای نخستین بار در منطقه غرب آسیا توسط فولاد مبارکه پس از تولید موفقیت‌آمیز فولاد «API» مخصوص تولید لوله‌های انتقال نفت و سیالات در محیط ترش و تولید فولاد الکتریکی مورد نیاز تولید موتورهای الکتریکی، ژنراتورها و ترانسفورماتورها، حماسه دیگری است که به همت ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم این شرکت خلق شد.
وی با بیان اینکه با کسب این موفقیت، ایران به جمع معدود تولیدکنندگان فولاد زنگ‌نزن دنیا پیوست، ادامه داد: هرچه تحریم‌ها در حوزه اقتصاد و صنعت در سال‌های اخیر بیشتر شد، کارکنان جهادگر فولاد مبارکه با عزمی راسخ‌تر و منسجم‌تر از همیشه تلاش کردند با تولید روزافزون انواع گریدهای خاص و محصولات فولادی تحریم‌ها را بی‌اثر کنند و اجازه ندهند صنایع پایین‌دست با مشکل مواجه شوند.
مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه اصفهان اظهار کرد: علی‌رغم اینکه طراحی اولیه ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه به منظور تولید فولادهای ساختمانی و کم‌آلیاژ پایه‌گذاری شده است، از ماه‌ها قبل با توجه به تنوع و کاربرد فولادهای خاص در صنایع مختلف دنیا، شرکت فولاد مبارکه استراتژی خود را مبنی بر تنوع حداکثری سبد محصولات با تولید فولادهای خاص و با ارزش‌افزوده بالاتر قرار داد؛ به‌گونه‌ای که بتوان با تولید حداکثری انواع فولادهای خاص، نیاز صنایع داخلی را تامین و از خروج ارز از کشور جلوگیری کرد.
طیب‌نیا تصریح کرد: همچنان که پیش از این نیز تاکید کرده‌ایم، با توجه به نیاز و کشش بازارهای داخلی و جهانی، در مواقعی باید تمرکز را بر کمیت و حجم حداکثری تولید و در مقاطعی بر کیفیت محصولات و تولید فولادهای کیفی و خاص گذاشت تا برای ذی‌نفعان و اقتصاد کشور ارزش افزوده حاصل شود.
وی کسب این موفقیت ارزشمند را که می‌تواند آغاز راه تولید ورق‌های زنگ‌نزن در کشور باشد، به تمام کارکنان فولاد مبارکه و صنعت فولاد کشور تبریک گفت و اذعان کرد: با تغییراتی که همکاران ما در ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم در ساختار خطوط تولید ایجاد کردند، تولید این نوع فولاد در شرکت بدون سرمایه‌گذاری و اضافه کردن تجهیزات جدید و یا ایجاد خط مخصوص میسر شد و این موفقیت، محکی برای کارشناسان و خبرگان ناحیه جهت برداشتن قدم‌های بزرگ‌تر در تولید فولادهای خاص به خصوص فولاد زنگ‌نزن بود.
طراحی تولید با اتکا به بسته دانشی نهادینه شده نزد متخصصان داخلی
در همین زمینه غلامرضا سلیمی، معاون بهره‌برداری شرکت فولاد مبارکه مطرح کرد: ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم به عنوان خط مقدم تولید گریدهای خاص در سال‌های اخیر، اقدام به اصلاح خطوط تولید و تجهیزات، کسب دانش فنی لازم و تولید گریدهای ویژه کرده است.
وی در تشریح چگونگی بازطراحی ماشین ریخته‌گری برای دستیابی به قابلیت این نوع فولاد، عنوان کرد: مدیران و کارشناسان متخصص داخلی ناحیه با تشکیل تیم‌های کاری متخصص در قسمت‌های مختلف کوره، متالورژی ثانویه و ریخته‌گری مداوم، شرایط موجود و الزامات اصلی در تولید گریدهای فولاد زنگ‌نزن را بررسی و روش تولید فولاد گرید 409 را در کوره‌های قوس الکتریکی، کوره‌های پاتیلی، واحد «RH» و ماشین ریخته‌گری طراحی و آماده اجرا کردند.
سلیمی جلوگیری از اکسیداسیون کروم و کنترل خصوصیات سرباره حاصل از ذوب فروکروم را یکی از چالش‌های تولید این نوع فولاد برشمرد و مطرح کرد: با توجه به نوع کوره‌های قوس که از نوع «EBT» یا تخلیه از کف است، با طراحی متناسب فرایند کوره، ذوب مذکور با بازدهی کروم بالاتر از 98 درصد در پاتیل تخلیه و به واحد متالورژی ثانویه ارسال شد. چالش بعدی برای تولید فولاد زنگ‌نزن در ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه، استفاده از واحد «RH» جهت آماده‌سازی ذوب به جای واحد «VOD» است که خوشبختانه با تمهیدات در نظر گرفته شده از سوی همکاران، این چالش‌ها به خوبی مدیریت شد.
معاون بهره‌برداری شرکت فولاد مبارکه یادآور شد: با کسب این موفقیت ارزشمند، از این پس امکان تولید بسیاری از گریدهای فولادی پرآلیاژ در فولاد مبارکه میسر شده است و می‌توان به درخواست مشتریان زیادی که این قبیل محصولات را سفارش می‌دادند، پاسخ مثبت داد.
نهادینه شدن دانش فنی طراحی ریخته‌گری گریدهای مختلف فولادی
قاسم خوشدل‌پور، مدیر ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد شرکت مبارکه نیز ضمن ابراز خرسندی از کسب این موفقیت ارزشمند که با تلاش بی‌شائبه همکاران ناحیه به دست آمد، ابراز کرد: در بیشتر شرکت‌های بزرگ تولیدکننده فولادهای زنگ‌نزن، آماده‌سازی ذوب در واحد «VOD» انجام می‌شود و استفاده از واحد «RH» چالش‌های زیادی را در پی دارد اما کارشناسان خبره ناحیه موفق شدند ذوب مذکور را طبق استاندارد آماده و جهت ریخته‌گری به واحد ریخته‌گری مداوم ارسال کنند.
وی اضافه کرد: با توجه به طراحی و ساختار ماشین‌های ریخته‌گری شرکت، ریخته‌گری فولاد زنگ‌نزن چالش بسیار بزرگی بود که با انجام پروژه‌های مختلف قبلی روی ماشین‌های ریخته‌گری ازجمله تبدیل قالب 700 میلی‌متری ماشین چهار به قالب 900 میلی‌متری و طراحی خنک‌کاری ثانویه تختال‌های با ضخامت‌های 250 و 300 میلی‌متری در ماشین‌های ریخته‌گری که همگی به دست همکاران متخصص و دانش‌پژوه ناحیه اجرا شد.
خوشدل‌پور در بخش دیگری از سخنان خود، برش فولاد زنگ‌نزن تولیدی به وسیله مشعل برش را از دیگر معضلات تولید این نوع محصول دانست و تصریح کرد: با تمهیدات صورت پذیرفته، روش برش فولاد زنگ‌نزن طراحی و تجهیزات مربوطه نصب شد و پولادمردان ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم موفق شدند اولین فولاد زنگ‌نزن را در منطقه غرب آسیا به روش ریخته‌گری مداوم تختال تولید کنند.
به گفته مدیر ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد مبارکه، تولید گریدهای دیگر فولاد زنگ‌نزن و تولید انبوه آن‌ها، در نقشه راه تنوع و گسترش تولیدات ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم قرار دارد و امیدوار هستیم این موارد با توکل به خداوند متعال و حمایت‌های همیشگی تیم مدیریت عالی فولاد مبارکه و تلاش همکاران ناحیه و در راستای حرکت به‌سوی ایرانی قوی، هرچه زودتر محقق شود.
خوشدل‌پور خاطرنشان کرد: پیش از این نیز فولادهای زنگ‌نزن به شکل مقاطع در کشور تولید شده است اما تولید تختال زنگ‌نزن به روش ریخته‌گری مداوم که امکان تولید ورق این محصول را امکان‌پذیر ساخته است، برای نخستین بار در کشور توسط فولاد مبارکه انجام می‌شود.
وی در بخش پایانی سخنان خود از تلاش، همدلی و همکاری واحدهای متالورژی و روش‌های تولید، ناحیه فولاد سبا، واحدهای خرید مصرفی، یدکی، مواد اولیه، برنامه‌ریزی تولید و تلاشگران دانشی ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم و تیم معاونت و مدیریت شرکت در حمایت از اجرای این پروژه تشکر و قدردانی کرد.
انتهای پیام//
دیدگاه خود را برای ما بنویسید...
