تولید کلاف سرد با عرض نامتقارن در فولاد مبارکه

تولید کلاف سرد با عرض نامتقارن در فولاد مبارکه مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه از تولید کلاف سرد با عرض نامتقارن در واحد اسلیتر خط نهایی نورد سرد برای نخستین بار در شرکت خبر داد. به گزارش پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» و به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه، محمدیاسر طیب‌نیا، روز چهارشنبه 20 مهر ماه به همراه جمعی از معاونان و مدیران شرکت، ضمن حضور در ناحیه نورد سرد این شرکت و پس از دیدار با مدیران و کارکنان این ناحیه، از نزدیک فرایند تولید در این خط را مورد بازدید قرار‌ داد و بیان کرد: همان‌گونه که پیش‌ از این تاکید شده بود، باید از تمامی ظرفیت‌های موجود استفاده کنیم که خوشبختانه امروز با راه‌اندازی مجدد این خط، گام دیگری در مسیر پاسخ‌گویی هرچه بیشتر به نیاز بازار و مشتریان برداشته شد. وی با بیان اینکه خط اسلیتر دوباره در مدار تولید قرار گرفته است، مطرح کرد: یکی از اهداف ترسیم‌ شده در رویکرد جدید مدیریت فولاد مبارکه، استفاده حداکثری از ظرفیت‌های موجود است. در کشور ما و به‌ طور مشخص در فولاد مبارکه، ظرفیت‌ها و زیرساخت‌های خیلی خوبی ایجاد شده است اما متاسفانه به نحو مطلوب از این ظرفیت‌ها استفاده نمی‌شود. مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه تصریح کرد: در کنار برنامه‌های توسعه جدی و ارزشمندی که در فولاد مبارکه آغاز کرده‌ایم، در حوزه‌های مختلف اعم از خطوط زنجیره تولید و حوزه‌های زیرساختی و توسعه‌ها، استفاده حداکثری از ظرفیت‌ها را مورد مطالبه و تاکید قرار داده‌ایم. بنابر اظهارات طیب‌نیا، با بهره‌برداری از این خط تولید، علاوه بر اینکه بهره‌وری تجهیزات و نیروی انسانی ارتقا یافته است، شاهد این خواهیم بود که ورق مورد نیاز مشتریان در عرض‌های پایین و ترکیبی و به‌ طور کلی محصولات مورد سفارش مشتریان و نیاز بازار را با سهولت و کیفیت بهتری تولید و عرضه خواهیم کرد. وی در پایان یادآور شد: امیدوار هستیم سایر برنامه‌های شرکت برای رضایتمندی هرچه بیشتر مشتریان با همت همکاران به ثمر برسد تا هرچه زودتر به‌ طور کامل، کشور از واردت ورق‌های فولادی بی‌نیاز شود. استفاده بهینه از ظرفیت‌های موجود بهزاد بهادرانی، مدیر ناحیه نورد سرد شرکت فولاد مبارکه نیز اذعان کرد: با توجه به تاکید مدیریت ارشد سازمان مبنی بر استفاده بهینه از ظرفیت‌های موجود در زنجیره تولید فولاد مبارکه و پاسخ‌گویی حداکثری به نیاز بازار و کشور، پروژه‌ای تحت عنوان تولید کلاف سرد با عرض نامتقارن در واحد اسلیتر خطوط نهایی نورد سرد تعریف شد. وی افزود: در حال حاضر، جهت تولید محصولات با عرض پایین که مورد نیاز مشتریان فولاد مبارکه است، باید از ابتدای زنجیره تولید در واحد ریخته‌گری، تختال با عرض پایین تولید شود و سپس با همین عرض پایین، سیکل تولید را در ناحیه نورد گرم و به دنبال آن در ناحیه نورد سرد طی کند. با کسب این موفقیت می‌توان ضمن کاهش هزینه‌ها، افزایش بهره‌وری و با سرعت بیشتر به‌ طور هم‌زمان، محصولات متنوع و کیفی‌تری را به مشتریان تحویل داد. بهادرانی تاکید کرد: نکته قابل‌ توجه در این زمینه این است که تمامی اقدامات لازم برای راه‌اندازی این خط تولید با اتکا به توان فنی موجود و همکاری گروه فنی و پشتیبانی شامل تعمیرات و تعمیرگاه مرکزی، دفاتر فنی تولید و تعمیرات فنی ناحیه نورد سرد انجام‌ شده است. تولید یک محصول و پاسخ‌گویی به نیاز چند مشتری   محسن زارع، مدیر محصولات پوشش‌دار و نهایی شرکت فولاد مبارکه نیز خاطرنشان کرد: با توجه به اینکه تولید محصولات با عرض پایین منجر به کاهش بهره‌وری کل سیکل تولید فولاد مبارکه می‌شود، پروژه مزبور طوری تعریف شد که از ابتدای سیکل تولید فولاد در واحد ریخته‌گری، تختال با عرض بالا تولید شود و در پایان سیکل تولید در ناحیه نورد سرد در واحد اسلیتر خطوط نهایی، کلاف مورد نیاز مشتری با عرض درخواستی برش طولی داده‌ شود. در این حالت عملا با تولید یک کلاف، برای نخستین بار فولاد مبارکه قادر خواهد بود در آن‌ واحد، پاسخ‌گوی نیاز دو یا چند مشتری باشد. بازار‌یابی صحیح منجر به تنوع محصولات می‌شود  احمد آقایی، رئیس برنامه‌ریزی و کنترل تولید نورد سرد شرکت فولاد مبارکه نیز خاطرنشان کرد: یکی از عواملی که در طول فرایند تولید از فولادسازی تا نورد گرم و نورد سرد بر بهره‌وری تولید تاثیر می‌گذارد، عرض محصولات تولیدی است. بر این اساس، همواره جذب سفارش‌های مذکور با سخت‌گیری‌هایی همراه بوده است. بر اساس داده‌کاوی‌های انجام‌ شده، ۱۰۰ هزار تن از سفارش‌ها با عرض کمتر از یک هزار میلی‌متر طی یک سال گذشته قابل ادغام و تولید با عرض نامتقارن بوده است که با جذب تقاضاهای بالقوه بازار، امکان افزایش آن نیز وجود دارد. حتی با انجام بازاریابی‌های جدید، می‌توان سفارش‌ها با عرض‌های ۳۰۰ تا ۶۵۰ میلی‌متر را نیز به سبد محصولات فولاد مبارکه اضافه کرد. وی عنوان کرد: بدین ترتیب، این پروژه علاوه بر کاهش محدودیت‌ها در ثبت سفارش مشتری و به‌ تبع آن افزایش دامنه سفارش‌ها و توسعه سبد محصولات مشتری، ارزش‌ افزوده قابل‌ توجهی را نیز به همراه خواهد داشت. بر همین اساس با به‌ کارگیری سیستمی که طراحی و پیاده‌سازی آن در حال انجام است، می‌توان یک کلاف را برای دو یا چند سفارش یا مشتری تولید کرد. آقایی در پایان یادآور شد: با انجام و تکمیل دیگر فازهای این پروژه، ضمن کاهش زمان‌ تولید سفارش‌ها، افزایش کیفیت محصولات تولیدی، کاهش هزینه‌های فرایندی مرتبط، افزایش رضایت مشتریان، کاهش دوره تاخیرها و افزایش راندمان کل زنجیره تولید محقق خواهد شد. انتهای پیام//