بومی‌سازی فناوری تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی
- توضیحات
بومی‌سازی فناوری تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی
مدیرعامل یک شرکت دانش بنیان گفت: با توسعه کوره‌های تونلی که در حدود یک سوم روش‌های دیگر تولید آهن اسفنجی آب مصرف می‌کنند، علاوه بر کمک به حفظ محیط زیست، صرفه‌جویی قابل توجهی در زمینه مصرف آب و منابع معدنی صورت می‌گیرد.
به گزارش پایگاه خبری و تحلیلی«فلزات آنلاین»، مهدی کلبیخانی در این رابطه، بیان کرد: پیش از این، تمام تجهیزات تولید آهن اسفنجی به روش تونلی توسط یک شرکت چینی تامین می‌شد که با بومی‌سازی بیش از 90 درصد تجهیزات و ماشین‌آلات مورد نیاز با استفاده از مهندسی معکوس، موفق شدیم از خروج مقادیر هنگفتی ارز از کشور جلوگیری کنیم.
وی افزود: آهن اسفنجی از مواد اولیه ایده‌آل در صنایع فولادی است که به دلیل مرغوبیت بالا در تولید فولادهای ویژه مثل فولاد ضدزنگ، فولاد ابزار، فولاد یاتاقان، فولاد فنر و فولادهای آلیاژی کاربرد دارد.
مدیرعامل این شرکت دانش بنیان با اشاره به کمبود قراضه آهن به عنوان ماده اولیه اصلی صنعت فولاد در ایران و بسیاری از کشورها، مطرح کرد: این محصول ضمن اینکه می‌تواند جایگزین قراضه آهن باشد، به دلیل یکپارچگی بیشتر در ترکیب، ماهیت غیر تراکمی و عناصر مضر کمتر، حمل‌ونقل آسان‌تر و سازگاری بیشتر با محیط زیست، نسبت به آهن قراضه برتری دارد. در شرایطی که بسیاری از شرکت‌های فولادی که موفق به تامین مواد اولیه نشده‌اند و در معرض تعطیلی هستند، با بهره‌برداری از این واحد جدید آهن اسفنجی با ظرفیت تولید سالانه ۱۴۰ هزار تن، می‌توان ضمن اشتغال‌زایی برای چندین نفر از تعطیلی کارگاه‌ها و واحدهای فولادی جلوگیری کرد.
کلبیخانی خاطرنشان کرد: با توجه به کمبود شدید مواد اولیه و اتکای کامل صنایع فولاد در برخی کشورها نظیر ترکیه به واردات قراضه آهن، زمینه خوبی برای صادرات آهن اسفنجی و فناوری تولید این محصول به خارج وجود دارد.
وی در معرفی فناوری کوره تونلی، اذعان کرد: روش کوره تونلی در دهه ۱۹۹۰ میلادی توسط یک شرکت سوئدی برای تولید پودر آهن خالص مصرفی در صنایع پودر متالورژی ابداع شد و در ادامه به عنوان فناوری تولید آهن اسفنجی در مقیاس کوچک به خصوص در چین تجاری‌سازی شد. در این روش، مواد اولیه که تنوع و انعطاف‌پذیری بالایی هم در مورد آن‌ها وجود دارد، در کوره‌های افقی (تونلی) در معرض عامل احیا (زغال حرارتی) قرار می‌گیرند و محصول نهایی به صورت لوله‌هایی به طول ۱۴۰ سانتی‌متر و به قطر ۳۱ سانتی‌متر از کوره خارج می‌شود. این لوله‌ها در کوره‌های ذوب قابل استفاده بوده و یا پس از خردایش تبدیل به بریکت سرد می‌شوند.
این فعال صنعت فولاد با اشاره به مصرف دورریز واحدهای صنعتی از قبیل پوسته‌های اکسیدی، لجن‌های احیا و مواد بازیافتی صنعت فولاد در کوره‌های تولید آهن اسفنجی، خاطرنشان کرد: با توسعه کوره‌های تونلی که در حدود یک سوم روش‌های دیگر تولید آهن اسفنجی آب مصرف می‌کنند، علاوه بر کمک به حفظ محیط زیست، صرفه‌جویی قابل توجهی در زمینه مصرف آب و منابع معدنی صورت می‌گیرد. پایین بودن هزینه و راه‌اندازی و بازدهی سریع پروژه، عدم نیاز به تجهیزات خارجی، متالیزیشن بالا در فرایند و عدم نیاز به واحد گندله‌سازی، از دیگر مزایای این فناوری است.
کلبیخانی در پایان یادآور شد: این شرکت همچنین در زمینه انتقال دانش فنی و تولید تجهیزات اکتشاف و حفاری معدن نیز فعالیت دارد و در تلاش هستیم با انتقال و بومی‌سازی فناوری‌های روز دنیا، ظرفیت استخراج منابع معدنی در کشور را نیز افزایش دهیم.
انتهای پیام//
دیدگاه خود را برای ما بنویسید...
