راه‌اندازی مجدد دیگ شماره چهار نیروگاه مرکزی ذوب آهن اصفهان

راه‌اندازی مجدد دیگ شماره چهار نیروگاه مرکزی ذوب آهن اصفهان مدیر مهندسی تولید و توزیع برق ذوب آهن اصفهان گفت: با توجه به شرایط خاص و نیاز به بازسازی بویلرها به دلیل فرسودگی، دیگ بخار شماره ۴ در سال 1398 جهت بازسازی از مدار خارج شد و سایر دیگ‌ها توازن جبران کمبود تولید بخار را داشتند و پس از انجام بازسازی، اسفندماه سال گذشته راه اندازی شد و در مدار قرار گرفت. به گزارش پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» و به نقل از روابط عمومی شرکت ذوب آن اصفهان، محمدرضا امین صبوری مدیر مهندسی تولید و توزیع برق ذوب آهن اصفهان در خصوص روند بازسازی دیگ بخار شماره ۴ نیروگاه مرکزی  این شرکت، بیان کرد: این نیروگاه به عنوان یک از اصلی‌ترین واحدهای پشتیبانی کارخانه وظیفه تولید هوای دمشی کوره‌های بلند یک، دو و سه تامین‌کننده ۵۰ تن بر ساعت بخار VD ، ۲۵ تن بر ساعت بخار واحد کک‌سازی، تامین حداقل ۲۰۰ تن بر ساعت آب دیگ‌های اتیلیزاتور از طریق تصفیه‌خانه شیمیایی،تامین آب گرم شبکه شوفاژ و بخار شبکه ۱۰ اتمسفرکارخانه و همچنین تولید حداکثر ۲۴ مگاوات برق را به عهده دارد. وی با اشاره به اینکه در این نیروگاه چهار دستگاه دیگ (بویلر) بخار در قسمت قدیم و دو بویلر در قسمت توازن در حال کار است، افزود : با توجه به شرایط خاص و نیاز به بازسازی بویلرها به دلیل فرسودگی، دیگ بخار شماره چهار در سال ۹۸ جهت بازسازی از مدار خارج شد و سایر دیگ‌های توازن جبران کمبود تولید بخار را داشتند و پس از انجام بازسازی، اسفند ماه سال گذشته راه‌اندازی شد و در مدار قرار گرفت. صرفه جویی ۲۳۴ میلیارد تومانی و افزایش تولید برق ۵ مگاواتی در ذوب آهن اصفهان مدیر مهندسی تولید و توزیع برق شرکت در پاسخ به این سوال که میزان صرفه اقتصادی این بازسازی که توسط شرکت مهندسی و پویش ساخت انجام شده چه میزان بوده است، تصریح کرد: علاوه بر افزایش ضریب اطمینان در نیروگاه، سالانه حداقل ۲۳۴ میلیارد تومان صرفه‌جویی از مسیر این بازسازی برای ذوب آهن اصفهان حاصل می‌شود و همچنین با توجه به طراحی و اهمیت استراتژیک و حیاتی این راه‌اندازی، تولید برق کارخانه حداقل  پنج مگاوات در ساعت افزایش می‌یابد. امین صبوری در ادامه خاطرنشان کرد : این بازسازی در انواع انرژی‌های مورد نیاز خط تولید شرکت نیز صرفه‌جویی خوبی رقم زده است. به عنوان مثال، امکان برداشت گازهای فرایندی بیشتر شده و در نتیجه میزان مصرف گاز طبیعی کاهش یافته است که این دستاورد، سالانه حدود ۹۰ میلیارد تومان صرفه‌جویی در این بخش برای کارخانه ایجاد می‌کند و همچنین تناژ تولید بخار نسبت به قبل افزایش قابل توجهی می‌یابد. وی در خصوص فرایند بازسازی، تاکید کرد: تخریب و بازسازی حدود۳۵۰ تن نسوز شامل آجر و جرم مربوط به سطوح حرارتی و کانال ها،دمونتاژ و مونتاژ بیش از یک متر مربع عایق پشم سنگ و پوشش با ورق گالوانیزه،دمونتاژ و مونتاژ سطوح حرارتی شامل واتروال‌ها، اکونومایزر، سوپرهیترها و... و لوله‌های گاز،کانال‌ها و ... حدود۱۵۰ تن، دمونتاژ مشعل‌های قدیمی و ساخت مشعل‌های جدید که برای اولین بار در ذوب آهن توسط مهندسی نت مکانیک ساخته شد و دمونتاژ قطعات داخل درام و ساخت قطعات جدید برای اولین بار در ذوب آهن در حوزه مکانیک و تعویض تابلوهای تجهیزات برق و اتوماسیون مربوط به آب و بخار و گاز در داخل کارگاه، نوسازی کابل‌های برق و اتوماسیون و سینی‌گذاری جدید، نصب الکتروموتورها و شیرفلکه های جدید توسط برق و اتوماسیون،بازسازی میزهای اپراتوری اتاق فرمان و به روز شدن تجهیزات اتوماسیون برای کنترل اتوماتیک دیگ بخار در قیمت برق و اتوماسیون و قلیاشویی و اسیدشویی سطوح حرارتی و انجام عملیات پسیو لوله‌های حرارتی در بخش شیمی است. امیر ایران‌پور، مدیرعامل شرکت مهندسی و پویش ساخت ذوب آهن نیز در ادامه اذعان کرد: این پروژه با توجه به شرایط ویژه آن و تجربیات قبلی در انجام پروژه ها به این شرکت واگذار شد. با عنایت به عدم وجود نقشه‌های دقیق بخشی از فعالیت ما به انجام بازطراحی و تهیه نقشه‌ها اختصاص پیدا کرد و به جهت انجام برخی از فعالیت ها به صورت «SITE RUN» توانستیم در پایان پروژه علاوه بر کسب تجربه کافی، در انجام فعالیت‌های نیروگاهی یک «FINAL BOOK» کامل با تهیه نقشه های جدید و تهیه «ASBUILT» از کارهای انجام شده به کارخانه تحویل دهیم.   وی افزود: در قالب این پروژه، کلیه تجهیزات قبلی دیگ به طور کامل دمونتاژ شد و انجام فعالیت‌های تاسیساتی ،مکانیکی ،برق و اتوماسیون بر اساس فعالیت‌های اعلام شده مطابق با قرارداد بین دو طرف انجام پذیرفت. مدیرعامل شرکت مهندسی و پویش ساخت ذوب آهن یادآور شد: در قالب این پروژه، ساخت اسکلت فلزی ساختمانی و تجهیزاتی و نیز ساخت تابلوهای برق در کارگاه‌های در اختیار شرکت انجام پذیرفت و سپس نصب، راه‌اندازی و تحویل داده شد. محمدرضا امین صبوری، مدیر مهندسی تولید و توزیع برق شرکت ذوب آهن و امیر ایران‌پور، مدیرعامل شرکت مهندسی و پویش ساخت ذوب آهن در پایان از پشتیبانی معاون بهره‌برداری ذوب آهن، پرسنل نیروگاه مرکزی و شرکت مهندسی و پویش ساخت، مدیریت‌های اتوماسیون و ارتباطات، نت مکانیک، نسوز و نت راه و ساختمان ، قراردادها و سایر بخش‌ها که در این زمینه همکاری داشتند، تشکر کردند. انتها پیام//