شرکت فولاد سفیددشت چهارمحال و بختیاری
نوع فعالیت: تولیدی
مدیر عامل: حبیب الله درویش
رییس هیات مدیره: حسین مردانی
تاریخ تاسیس: 1393
محصولات: ورق فولادی
مشخصات محصول: ورق با ضخامت1/6 الی 2 میلی متر و عرض 150 الی 180 سانتی متر
ظرفیت تولید: 1.000.000 تن
طرح های توسعه:
نشانی کارخانه: استان چهارمحال و بختیاری- 35 جاده شهرکرد- بروجن
مشارکت شرکت فولاد مبارکه اصفهان در ساخت و راه اندازی این طرح با مشارکت 65درصدی فولاد مبارکه و 35درصدی سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران در حال ساخت و راه اندازی می باشد و پیش بینی می شود تا پايان فاز 2 ظرفيت توليد در بخش احياي مستقيم 2 ميليون تن، ذوب و ريخته گري 2 ميليون تن، ورق 2 ميليون تن و انواع ورق پوشش دار به 2/1 ميليون تن خواهد رسيد. این منطقه استعداد مناسب را برای توسعه دارد و زمینه برای ایجاد پروژه های دیگری برای توسعه استان وجود دارد.فولاد مباركه اصفهان نقش بسيار ويژه‌اي در توليد فولاد و دانش فني و تكنولوژي صنعت فولاد دارا مي‌باشد و با توجه به نيروهاي فنی و با دانشي كه دارد در صدد انتقال تجارب و دانش فني اين صنعت به اكثر نقاط كشور مي‌باشد و حضور اين شركت در فولاد سپید دشت استان چهارمحال و بختياري بسيار حائز اهميت است. همچنین حضور فولاد مبارکه باعث تکمیل چرخه فولاد وتوسعه منطقه وایجاد اشتغال این استان را فراهم می نماید و با بهره برداری هرچه سریع تر از این طرح تولید ناخالص استان افزایش می یابد و انشا ا... شاهد رشد توسعه صنعتی استان خواهیم بود .
فولاد سفید دشت چهارمحال و بختیاری
مجتمع فولاد سفید دشت چهارمحال و بختیاری متشکل از دو واحد مجزا به نام‌های احیاء مستقیم و فولادسازی است. در ادامه به بررسی هر کدام از این واحدها به طور جداگانه می‌پردازیم:
واحد احیاء مستقیم فولاد سفید دشت چهارمحال و بختیاری
هدف از واحد احیاء مستقیم، حذف اکسیژن و ناخالصی‌های سنگ آهن در فرآیند تولید آهن و فولاد است. مواد اولیه ورودی به این واحد، گندله یا همان اکسید آهن فرآوری شده است که از واحدهای گندله‌سازی تهیه و توسط کامیون و قطار به کارخانه منتقل می‌شود.
در فرآیند احیاء مستقیم، اکسیژن موجود در گندله زدوده شده و بخش عمده‌ای از ناخالصی‌های آن حذف می‌شود. در نهایت، گندله به آهن اسفنجی تبدیل می‌شود که حاوی 48 تا 95 درصد آهن است.
واحد فولادسازی فولاد سفید دشت چهارمحال و بختیاری
این واحد شامل یک کوره قوس الکتریکی EAF به ظرفیت 180 تن است که آهن اسفنجی و سایر مواد افزودنی را از واحد احیاء مستقیم دریافت می‌کند. سپس این مواد به همراه 19 درصد آهن قراضه در محفظه کوره ذوب می‌شوند.
واحد فولادسازی همچنین دارای یک کوره پاتیل LF و یک واحد گاززدایی VD برای انجام عملیات ثانویه بر روی فولاد است. این واحدها وظیفه تنظیمات نهایی ترکیب شیمیایی و خلوص فولاد، و تنظیم درجه حرارت مناسب برای ریخته‌گری را بر عهده دارند.
از بخش‌های مهم دیگر واحد فولادسازی می‌توان به انبارهای مواد اولیه (Storage Material Raw)، انبار قراضه فولادی (Scra Yard)، مخازن نگهداری آهن اسفنجی (DRI Storage Bins) و انبار فروآلیاژها (Storage Alloy Ferro) اشاره کرد.
محصول نهایی این شرکت اسلب یا تختال با ضخامت 150 تا 200 میلی‌متر و عرض 150 تا 800 میلی‌متر است. تختال‌ها از فولاد کم کربن (زیر 0.25 درصد)، فولاد با کربن متوسط (0.3 تا 0.6 درصد) و فولاد با استحکام بالا و کم‌آلیاژ تولید می‌شوند.
ذوب و ریخته گری کارخانه فولاد سفید دشت
فرآیند ذوب و ریخته گری کارخانه فولاد سفید دشت شامل مراحل زیر می باشد
ذوب کردن: در این مرحله، مواد اولیه شامل آهن اسفنجی، قراضه و فروآلیاژها در کوره قوس الکتریکی یا کوره های دیگر ذوب می شوند.
تصفیه: در این مرحله، ناخالصی هایی مانند گوگرد، فسفر و اکسیژن از فولاد مذاب جدا می شوند.
آلیاژسازی: در این مرحله، عناصر آلیاژی مانند منگنز، کروم، نیکل و مولیبدن به فولاد مذاب اضافه می شوند تا خواص مکانیکی آن را بهبود ببخشند.
ریخته گری: در این مرحله، فولاد مذاب به قالب های از پیش گرم شده ریخته می شود و پس از سرد شدن، به شکل شمش یا تختال در می آید.
